Περίληψη: Αυτό το άρθρο αναλύει την απόδοση, τη συσχέτιση και το ρόλο της ισοπέδωσης της κόλλας σε διαφορετικά στάδια της σύνθεσης, κάτι που μας βοηθά να κρίνουμε καλύτερα την πραγματική αιτία των προβλημάτων εμφάνισης των σύνθετων και να επιλύσουμε γρήγορα το πρόβλημα.
Στη διαδικασία παραγωγής σύνθετων εύκαμπτων συσκευασιών, η «ισοπέδωση» της κόλλας έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του σύνθετου υλικού.Ωστόσο, ο ορισμός της «ισοπέδωσης», τα διαφορετικά στάδια της «ισοπέδωσης» και η επίδραση των μικροσκοπικών καταστάσεων στην τελική ποιότητα του σύνθετου υλικού δεν είναι πολύ σαφής.Αυτό το άρθρο λαμβάνει ως παράδειγμα την κόλλα διαλύτη για να συζητήσει τη σημασία, τη συσχέτιση και τον ρόλο της ισοπέδωσης σε διαφορετικά στάδια.
1.Η έννοια της ισοπέδωσης
Ισοπεδωτικές ιδιότητες των συγκολλητικών: Η ικανότητα εξομάλυνσης της ροής της αρχικής κόλλας.
Ισοπέδωση του ρευστού εργασίας: Μετά από αραίωση, θέρμανση και άλλες μεθόδους παρέμβασης, επιτυγχάνεται η ικανότητα του συγκολλητικού ρευστού εργασίας να ρέει και να ισοπεδώνεται κατά τις εργασίες επίστρωσης.
Ικανότητα πρώτης ισοπέδωσης: Η ικανότητα ισοπέδωσης της κόλλας μετά την επίστρωση και πριν από την πλαστικοποίηση.
Δεύτερη ικανότητα ισοπέδωσης: Η ικανότητα της κόλλας να ρέει και να ισιώνει μετά την ανάμιξη μέχρι να ωριμάσει.
2.Οι αλληλεπιδράσεις και οι επιπτώσεις της ισοπέδωσης σε διάφορα στάδια
Λόγω παραγόντων παραγωγής όπως η ποσότητα κόλλας, η κατάσταση επίστρωσης, η περιβαλλοντική κατάσταση (θερμοκρασία, υγρασία), η κατάσταση του υποστρώματος (επιφανειακή τάση, επιπεδότητα) κ.λπ., το τελικό σύνθετο αποτέλεσμα μπορεί επίσης να επηρεαστεί.Επιπλέον, οι πολλαπλές μεταβλητές αυτών των παραγόντων μπορούν να προκαλέσουν σημαντικές διακυμάνσεις στο αποτέλεσμα της σύνθετης εμφάνισης και επίσης να οδηγήσουν σε μια μη ικανοποιητική εμφάνιση, η οποία δεν μπορεί να αποδοθεί απλώς σε κακή ισοπέδωση της κόλλας.
Επομένως, όταν συζητάμε την επίδραση της ισοπέδωσης στην σύνθετη ποιότητα, υποθέτουμε πρώτα ότι οι δείκτες των παραπάνω συντελεστών παραγωγής είναι συνεπείς, δηλαδή αποκλείουμε την επίδραση των παραπάνω παραγόντων και απλώς συζητάμε την ισοπέδωση.
Αρχικά, ας διευθετήσουμε τις σχέσεις μεταξύ τους:
Στο ρευστό εργασίας, η περιεκτικότητα σε διαλύτη είναι υψηλότερη από αυτή της καθαρής κόλλας, επομένως το ιξώδες της κόλλας είναι το χαμηλότερο μεταξύ των παραπάνω δεικτών.Ταυτόχρονα, λόγω της υψηλής ανάμειξης κόλλας και διαλύτη, η επιφανειακή του τάση είναι και η χαμηλότερη.Η ρευστότητα του ρευστού εργασίας κόλλας είναι η καλύτερη από τους παραπάνω δείκτες.
Η πρώτη ισοπέδωση είναι όταν η ρευστότητα του ρευστού εργασίας αρχίζει να μειώνεται με τη διαδικασία ξήρανσης μετά την επίστρωση.Γενικά, ο κόμβος κρίσης για την πρώτη ισοπέδωση είναι μετά από σύνθετη περιέλιξη.Με την ταχεία εξάτμιση του διαλύτη, η ρευστότητα που φέρνει ο διαλύτης χάνεται γρήγορα και το ιξώδες της κόλλας είναι κοντά σε αυτό της καθαρής κόλλας.Η ισοπέδωση ακατέργαστου καουτσούκ αναφέρεται στη ρευστότητα της ίδιας της κόλλας όταν αφαιρείται επίσης ο διαλύτης που περιέχεται στο έτοιμο ακατέργαστο καουτσούκ κάννης.Όμως η διάρκεια αυτού του σταδίου είναι πολύ μικρή και όσο προχωρά η παραγωγική διαδικασία θα μπει γρήγορα στο δεύτερο στάδιο.
Η δεύτερη ισοπέδωση αναφέρεται στην είσοδο στο στάδιο της ωρίμανσης μετά την ολοκλήρωση της σύνθετης διαδικασίας.Υπό την επίδραση της θερμοκρασίας, η κόλλα εισέρχεται στο στάδιο της ταχείας αντίδρασης σταυροσύνδεσης και η ρευστότητά της μειώνεται με την αύξηση του βαθμού αντίδρασης, χάνοντας τελικά εντελώς. Συμπέρασμα: Ισοπέδωση υγρού εργασίας ≥ πρώτη ισοπέδωση>αρχική ισοπέδωση γέλης>δεύτερη ισοπέδωση
Συνεπώς, σε γενικές γραμμές, η ρευστότητα των παραπάνω τεσσάρων σταδίων μειώνεται σταδιακά από υψηλή σε χαμηλή.
3.Τα σημεία επιρροής και ελέγχου διαφορετικών παραγόντων στην παραγωγική διαδικασία
3.1 Ποσότητα εφαρμογής κόλλας
Η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται ουσιαστικά δεν σχετίζεται απαραίτητα με τη ρευστότητα της κόλλας.Στη σύνθετη εργασία, μια μεγαλύτερη ποσότητα κόλλας παρέχει περισσότερη κόλλα στη σύνθετη διεπαφή για να καλύψει τη ζήτηση της διεπαφής για ποσότητα κόλλας.
Για παράδειγμα, σε μια τραχιά επιφάνεια συγκόλλησης, η κόλλα συμπληρώνει τα κενά μεταξύ των στρωμάτων που προκαλούνται από ανομοιόμορφες διεπαφές και το μέγεθος των κενών καθορίζει την ποσότητα της επικάλυψης.Η ρευστότητα της κόλλας καθορίζει μόνο τον χρόνο που χρειάζεται για να γεμίσει τα κενά, όχι τον βαθμό.Με άλλα λόγια, ακόμα κι αν η κόλλα έχει καλή ρευστότητα, αν η ποσότητα επικάλυψης είναι πολύ χαμηλή, θα εξακολουθούν να υπάρχουν φαινόμενα όπως «λευκές κηλίδες, φυσαλίδες».
3.2 Κατάσταση επίστρωσης
Η κατάσταση επίστρωσης καθορίζεται από την κατανομή της κόλλας που μεταφέρεται από τον κύλινδρο του διχτυού επίστρωσης στο υπόστρωμα.Επομένως, κάτω από την ίδια ποσότητα επικάλυψης, όσο στενότερο είναι το δικτυωτό τοίχωμα του κυλίνδρου επικάλυψης, τόσο μικρότερη είναι η διαδρομή μεταξύ των σημείων κόλλας μετά τη μεταφορά, τόσο ταχύτερος σχηματίζεται το συγκολλητικό στρώμα και τόσο καλύτερη είναι η εμφάνιση.Ως εξωτερικός παράγοντας δύναμης που παρεμβαίνει στη σύνδεση της κόλλας, η χρήση ομοιόμορφων κυλίνδρων κόλλας έχει πιο σημαντική θετική επίδραση στην σύνθετη εμφάνιση από αυτούς που δεν χρησιμοποιούνται.
3.3 Κατάσταση
Οι διαφορετικές θερμοκρασίες καθορίζουν το αρχικό ιξώδες της κόλλας κατά την παραγωγή και το αρχικό ιξώδες καθορίζει την αρχική ικανότητα ροής.Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες της κόλλας και τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα.Ωστόσο, καθώς ο διαλύτης εξατμίζεται ταχύτερα, η συγκέντρωση του διαλύματος εργασίας αλλάζει ταχύτερα.Επομένως, υπό συνθήκες θερμοκρασίας, ο ρυθμός εξάτμισης του διαλύτη είναι αντιστρόφως ανάλογος με το ιξώδες του διαλύματος εργασίας.Στην υπερπαραγωγή, ο έλεγχος του ρυθμού εξάτμισης του διαλύτη έχει γίνει ένα πολύ σημαντικό ζήτημα.Η υγρασία στο περιβάλλον θα επιταχύνει τον ρυθμό αντίδρασης της κόλλας, επιδεινώνοντας την αύξηση του ιξώδους της κόλλας.
4. Συμπέρασμα
Στη διαδικασία παραγωγής, η σαφής κατανόηση της απόδοσης, του συσχετισμού και του ρόλου της «συγκολλητικής ισοπέδωσης» σε διαφορετικά στάδια μπορεί να μας βοηθήσει να προσδιορίσουμε καλύτερα την πραγματική αιτία των προβλημάτων εμφάνισης σε σύνθετα υλικά και να εντοπίσουμε γρήγορα τα συμπτώματα του προβλήματος και να τα λύσουμε .
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-17-2024