Ποια είναι η αιτία των φυσαλίδων και των κηλίδων στο σύνθετο φιλμ;

Υπάρχουν πολλοί λόγοι για αυτό το είδος φαντασίας και συγκεκριμένες καταστάσεις πρέπει να αναλυθούν λεπτομερώς.Κοινοί παράγοντες που δημιουργούν φυσαλίδες και κηλίδες περιλαμβάνουν:

Α: Η επίδραση περιβαλλοντικών παραγόντων όπως η σκόνη και οι ακαθαρσίες.Αυτό απαιτεί ένα καλό περιβάλλον υγιεινής.Επιπλέον, εάν υπάρχουν ακαθαρσίες στο διάλυμα κόλλας, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί εάν εισάγεται από την ίδια την κόλλα ή από τον κάδο ανάμειξης.

Β: Η διαμορφωμένη κόλλα αναμειγνύεται με νερό, το οποίο δεν στεγνώνει σε θερμοκρασία 60 βαθμών έως 90 βαθμών στο κανάλι ξήρανσης και ανακλάται με τον παράγοντα σκλήρυνσης για να παράγει φυσαλίδες διοξειδίου του άνθρακα και να παράγει λευκά κρυστάλλινα σημεία μετά τη διασταύρωση, ενώ το σύνθετο Η ταινία περιέχει επίσης δύο είδη φυσαλίδων αέρα.

Γ: Η υγρασία στο περιβάλλον εργασίας είναι πολύ μεγάλη και το νερό στον αέρα προσκολλάται στην πλαστική επιφάνεια, ειδικά στην πλαστική επιφάνεια με μεγάλη υγροσκοπικότητα όπως νάιλον, σελοφάν και άλλα εύκολα κρυστάλλινα σημεία.

D: Όταν διαμορφωθεί η κόλλα, η συγκέντρωση είναι πολύ λεπτή, με αποτέλεσμα ανεπαρκή ποσότητα κόλλας, η επιλογή του ρολού πλέγματος είναι ρηχή, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή ποσότητα κόλλας και το ρολό πλέγματος μπλοκάρεται, με αποτέλεσμα κανονικά σημεία ή φυσαλίδες ;

Ε: Η ποιότητα της μεμβράνης είναι κακή, δηλαδή η επιφανειακή τάση της βασικής μεμβράνης είναι πολύ κακή, με αποτέλεσμα κακή ισοπέδωση της κόλλας και φυσαλίδες στη θέση χωρίς κόλλα.

ΣΤ: Κατά τη σύνθεση, η γωνία της ξύστρας και η σταγόνα του υγρού από καουτσούκ είναι μεγάλες, η κρούση θα δημιουργήσει φυσαλίδες.Όταν το μηχάνημα ανάμιξης λειτουργεί με υψηλή ταχύτητα, οι φυσαλίδες δεν μπορούν να διαλυθούν εγκαίρως, με αποτέλεσμα μεγάλος αριθμός φυσαλίδων στον ελαστικό δίσκο, οι οποίες στη συνέχεια εμβολιάζονται και μεταφέρονται στο φιλμ (το ιξώδες της κόλλας είναι πολύ υψηλό, και θα παραχθούν επίσης φυσαλίδες).

G: Η πίεση της ένωσης είναι ανεπαρκής, η θερμοκρασία επιφάνειας του σύνθετου ρολού είναι πολύ χαμηλή, η ενεργοποίηση της κόλλας είναι ανεπαρκής και η ρευστότητα είναι μικρή, έτσι ώστε το κενό μεταξύ της κόλλας και της κουκκίδας να μην μπορεί να γεμίσει, με αποτέλεσμα ένα μικρό κενό, με αποτέλεσμα φυσαλίδες.

H: Πρόβλημα ποιότητας κόλλας.