Περίληψη: Αυτή η εργασία αναλύει το πρόβλημα λευκού σημείου των σύνθετων μεμβρανών PET/VMCPP και PET/VMPET/PE όταν συντίθενται και εισάγει τις αντίστοιχες λύσεις.
Η σύνθετη μεμβράνη με επίστρωση αλουμινίου είναι ένα μαλακό υλικό συσκευασίας με «λάμψη αλουμινίου» που σχηματίζεται από τη σύνθεση μεμβρανών με επικάλυψη αλουμινίου (γενικά VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE κ.λπ., μεταξύ των οποίων οι VMPET και VMCPP είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες) με διαφανείς πλαστικές μεμβράνες.Εφαρμόζεται σε συσκευασίες τροφίμων, προϊόντων υγείας, καλλυντικών και άλλων προϊόντων. Λόγω της εξαιρετικής μεταλλικής λάμψης, της ευκολίας, της οικονομικής τιμής και της σχετικά καλής απόδοσης φραγμού, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως (καλύτερες ιδιότητες φραγμού από τις πλαστικές σύνθετες μεμβράνες, φθηνότερο και ελαφρύτερες από τις σύνθετες μεμβράνες αλουμινίου-πλαστικού).Ωστόσο, συχνά εμφανίζονται λευκές κηλίδες κατά την παραγωγή σύνθετων μεμβρανών από αλουμίνιο.Αυτό είναι ιδιαίτερα εμφανές σε προϊόντα σύνθετης μεμβράνης με δομές PET/VMCPP και PET/VMPET/PE.
1, Οι αιτίες και οι λύσεις των «λευκών κηλίδων»
Περιγραφή του φαινομένου της «λευκής κηλίδας»: Υπάρχουν εμφανείς λευκές κηλίδες στην εμφάνιση της σύνθετης μεμβράνης, οι οποίες μπορούν να κατανεμηθούν τυχαία και ομοιόμορφου μεγέθους.Ειδικά για μη τυπωμένες σύνθετες μεμβράνες και πλήρεις πλάκες λευκή μελάνη ή ανοιχτόχρωμες σύνθετες μεμβράνες μελανιού, είναι πιο εμφανές.
1.1 Ανεπαρκής επιφανειακή τάση στην αλουμινένια πλευρά της επικάλυψης αλουμινίου.
Γενικά, η δοκιμή επιφανειακής τάσης θα πρέπει να διεξάγεται στην επιφάνεια κορώνας της μεμβράνης που χρησιμοποιείται πριν από τη σύνθεση, αλλά μερικές φορές η δοκιμή της επικάλυψης αλουμινίου αγνοείται.Ειδικά για τις μεμβράνες VMCPP, λόγω της πιθανότητας καθίζησης μικρών μοριακών πρόσθετων στο φιλμ βάσης CPP, η επιμεταλλωμένη επιφάνεια αλουμινίου των μεμβρανών VMCPP που αποθηκεύονται για ένα χρονικό διάστημα είναι επιρρεπής σε ανεπαρκή τάση.
1.2 Κακή ισοπέδωση της κόλλας
Οι κόλλες με βάση διαλύτες θα πρέπει να επιλέγουν τη βέλτιστη συγκέντρωση διαλύματος εργασίας σύμφωνα με το εγχειρίδιο του προϊόντος για να εξασφαλίσουν τη βέλτιστη ισοπέδωση της κόλλας.Και ο έλεγχος δοκιμής ιξώδους θα πρέπει να εφαρμόζεται κατά τη διάρκεια της σύνθετης διαδικασίας συνεχούς παραγωγής.Όταν το ιξώδες αυξάνεται σημαντικά, θα πρέπει να προστεθούν διαλύτες αμέσως.Οι επιχειρήσεις με προϋποθέσεις μπορούν να επιλέξουν κλειστό εξοπλισμό κόλλας αυτόματης αντλίας.Η βέλτιστη θερμοκρασία θέρμανσης για κόλλες χωρίς διαλύτες θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το εγχειρίδιο του προϊόντος.Επιπλέον, λαμβάνοντας υπόψη το ζήτημα της περιόδου ενεργοποίησης χωρίς διαλύτες, μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα, η κόλλα στον ρολό μέτρησης θα πρέπει να αποφορτιστεί έγκαιρα.
1.3 Κακή σύνθετη διαδικασία
Για δομές PET/VMCPP, λόγω του μικρού πάχους και της εύκολης εκτασιμότητας της μεμβράνης VMCPP, η πίεση του κυλίνδρου πλαστικοποίησης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης και η τάση περιέλιξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή.Ωστόσο, όταν η δομή PET/VMCPP είναι σύνθετη, λόγω του γεγονότος ότι η μεμβράνη PET είναι μια άκαμπτη μεμβράνη, συνιστάται η κατάλληλη αύξηση της πίεσης του κυλίνδρου πλαστικοποίησης και της τάσης περιέλιξης κατά τη διάρκεια της σύνθεσης.
Οι αντίστοιχες σύνθετες παράμετροι διεργασίας θα πρέπει να διαμορφώνονται με βάση την κατάσταση του σύνθετου εξοπλισμού όταν διαφορετικές δομές επίστρωσης αλουμινίου είναι σύνθετες.
1.4 Ξένα αντικείμενα που εισέρχονται στη σύνθετη μεμβράνη προκαλούν «λευκές κηλίδες»
Τα ξένα αντικείμενα περιλαμβάνουν κυρίως σκόνη, σωματίδια καουτσούκ ή συντρίμμια.Η σκόνη και τα υπολείμματα προέρχονται κυρίως από το συνεργείο και είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν όταν η υγιεινή του συνεργείου δεν είναι καλή.Τα σωματίδια καουτσούκ προέρχονται κυρίως από ελαστικούς δίσκους, κυλίνδρους επίστρωσης ή κυλίνδρους συγκόλλησης.Εάν η μονάδα σύνθετων υλικών δεν είναι συνεργείο χωρίς σκόνη, θα πρέπει επίσης να προσπαθήσει να διασφαλίσει την καθαριότητα και την τακτοποίηση του συνεργείου σύνθετων υλικών, να εγκαταστήσει εξοπλισμό αφαίρεσης σκόνης ή φιλτραρίσματος (συσκευή επίστρωσης, κύλινδρο οδήγησης, συσκευή συγκόλλησης και άλλα εξαρτήματα) για καθαρισμό.Ειδικά ο κύλινδρος επίστρωσης, η ξύστρα, ο κύλινδρος ισοπέδωσης κ.λπ. πρέπει να καθαρίζονται τακτικά.
1.5 Η υψηλή υγρασία στο εργαστήριο παραγωγής οδηγεί σε «λευκές κηλίδες»
Ειδικά κατά την περίοδο των βροχών, όταν η υγρασία του εργαστηρίου είναι ≥ 80%, το σύνθετο φιλμ είναι πιο επιρρεπές στο φαινόμενο των «λευκών κηλίδων».Εγκαταστήστε ένα μετρητή θερμοκρασίας και υγρασίας στο συνεργείο για να καταγράψετε τις αλλαγές στη θερμοκρασία και την υγρασία και να υπολογίσετε την πιθανότητα εμφάνισης λευκών κηλίδων.Οι επιχειρήσεις με προϋποθέσεις μπορούν να εξετάσουν το ενδεχόμενο εγκατάστασης εξοπλισμού αφύγρανσης.Για πολυστρωματικές σύνθετες κατασκευές με καλές ιδιότητες φραγμού, είναι απαραίτητο να εξεταστεί το ενδεχόμενο αναστολής της παραγωγής ή παραγωγής πολυστρωματικών σύνθετων δομών πολλαπλών ή διακοπτόμενων.Επιπλέον, ενώ διασφαλίζεται η κανονική απόδοση της κόλλας, συνιστάται η μείωση της ποσότητας του σκληρυντικού που χρησιμοποιείται κατάλληλα, συνήθως κατά 5%.
1.6 Επιφάνεια κόλλησης
Όταν δεν εντοπίζονται εμφανείς ανωμαλίες και το πρόβλημα των «λευκών κηλίδων» δεν μπορεί να λυθεί, μπορεί να εξεταστεί η διαδικασία επίστρωσης στην πλευρά της επίστρωσης αλουμινίου.Αλλά αυτή η διαδικασία έχει σημαντικούς περιορισμούς.Ειδικά όταν η επίστρωση αλουμινίου VMCPP ή VMPET υποβάλλεται σε θερμότητα και τάση στο φούρνο, είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση εφελκυσμού και η σύνθετη διαδικασία πρέπει να προσαρμοστεί.Επιπλέον, η αντοχή αποκόλλησης του στρώματος επιμετάλλωσης αλουμινίου μπορεί να μειωθεί.
1.7 Ειδική εξήγηση για την κατάσταση όπου δεν βρέθηκαν ανωμαλίες μετά το κλείσιμο, αλλά εμφανίστηκαν «λευκές κηλίδες» μετά την ωρίμανση:
Αυτός ο τύπος προβλήματος είναι επιρρεπής σε σύνθετες δομές μεμβράνης με καλές ιδιότητες φραγμού.Για δομές PET/VMCPP και PET/VMPET/PE, εάν η δομή της μεμβράνης είναι παχιά ή όταν χρησιμοποιούνται φιλμ KBOPP ή KPET, είναι εύκολο να δημιουργηθούν «λευκές κηλίδες» μετά τη γήρανση.
Τα σύνθετα φιλμ υψηλού φραγμού άλλων δομών είναι επίσης επιρρεπή στο ίδιο πρόβλημα.Τα παραδείγματα περιλαμβάνουν τη χρήση παχύ φύλλου αλουμινίου ή λεπτών μεμβρανών όπως το KNY.
Ο κύριος λόγος για αυτό το φαινόμενο «λευκής κηλίδας» είναι ότι υπάρχει διαρροή αερίου μέσα στη σύνθετη μεμβράνη.Αυτό το αέριο μπορεί να είναι η υπερχείλιση υπολειμματικών διαλυτών ή η υπερχείλιση αερίου διοξειδίου του άνθρακα που δημιουργείται από την αντίδραση μεταξύ του παράγοντα σκλήρυνσης και των υδρατμών.Μετά την υπερχείλιση του αερίου, λόγω των καλών ιδιοτήτων φραγμού του σύνθετου φιλμ, δεν μπορεί να εκκενωθεί, με αποτέλεσμα την εμφάνιση «λευκών κηλίδων» (φυσαλίδων) στο σύνθετο στρώμα.
Λύση: Κατά την ανάμιξη κόλλας με βάση διαλύτη, οι παράμετροι της διαδικασίας όπως η θερμοκρασία φούρνου, ο όγκος του αέρα και η αρνητική πίεση πρέπει να ρυθμιστούν καλά για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει υπολειπόμενος διαλύτης στο στρώμα κόλλας.Ελέγξτε την υγρασία στο συνεργείο και επιλέξτε ένα σύστημα κλειστής επίστρωσης κόλλας.Σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σκληρυντικό που δεν παράγει φυσαλίδες.Επιπλέον, όταν χρησιμοποιούνται κόλλες με βάση διαλύτες, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η περιεκτικότητα σε υγρασία στο διαλύτη, με απαίτηση περιεκτικότητας σε υγρασία ≤ 0,03%.
Τα παραπάνω αποτελούν εισαγωγή στο φαινόμενο των «λευκών κηλίδων» στις σύνθετες ταινίες, αλλά υπάρχουν διάφοροι λόγοι που μπορούν να προκαλέσουν τέτοια προβλήματα στην πραγματική παραγωγή και είναι απαραίτητο να γίνουν κρίσεις και βελτιώσεις με βάση την πραγματική κατάσταση παραγωγής.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-11-2023