Στον τομέα της ελασματοποίησης χωρίς διαλύτες, η αντιστάθμιση σε υψηλή θερμοκρασία είναι ένα δύσκολο πρόβλημα τα τελευταία χρόνια.Ενώ μαζί με την ανάπτυξη εξοπλισμού, κόλλων και τεχνολογιών, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες για πλαστικό με πλαστικό κάτω από 121℃ αποστακτήρα έχει κερδίσει μεγάλη εφαρμογή μεταξύ των κατασκευαστών εύκαμπτων συσκευασιών.Επιπλέον, ο αριθμός των εργοστασίων που χρησιμοποιούν PET/AL, AL/PA και Plastic/AL για ανταπόκριση 121℃ αυξάνεται.
Αυτή η εργασία θα επικεντρωθεί στις τελευταίες εξελίξεις, τα σημεία ελέγχου κατά την κατασκευή και τις μελλοντικές τάσεις.
1. Τελευταία εξέλιξη
Οι θήκες αντιστάθμισης χωρίζονται πλέον σε δύο τύπους υποστρωμάτων, πλαστικό/πλαστικό και πλαστικό/αλουμίνιο.Σύμφωνα με τις απαιτήσεις GB/T10004-2008, η διαδικασία επαναφοράς ταξινομείται ως μισή-υψηλή θερμοκρασία (100℃ – 121℃) και υψηλή θερμοκρασία (121℃ – 145℃) δύο πρότυπα.Προς το παρόν, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες έχει καλύψει επεξεργασία αποστείρωσης 121℃ και κάτω από 121℃.
Εκτός από τα γνωστά υλικά PET, AL, PA, RCPP, τα οποία χρησιμοποιούνται για ελάσματα τριών ή τεσσάρων στρώσεων, ορισμένα άλλα υλικά όπως διαφανείς αλουμινισμένες μεμβράνες, αποστακτικό PVC εμφανίζονται στην αγορά.Αν και δεν υπάρχει μεγάλης κλίμακας κατασκευή και εφαρμογή, αυτά τα υλικά χρειάζονται περισσότερο χρόνο και περισσότερη δοκιμή για μαζική χρήση.
Προς το παρόν, η κόλλα μας WD8262A/B έχει επιτυχείς θήκες που εφαρμόζονται σε υπόστρωμα PET/AL/PA/RCPP, οι οποίες μπορούν να φτάσουν τους 121℃ απόσταξη.Για πλαστικό/πλαστικό υπόστρωμα PA/RCPP, η κόλλα μας WD8166A/B έχει ευρεία εφαρμογή και ανεπτυγμένες θήκες.
Το δύσκολο σημείο της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες, με τυπωμένο PET/Al λύνεται τώρα από το WD8262A/B.Συνεργαστήκαμε με πολλούς προμηθευτές εξοπλισμού, τον δοκιμάσαμε και τον προσαρμόσαμε για χιλιάδες φορές και τελικά φτιάξαμε το WD8262A/B με καλή απόδοση.Στην επαρχία Χουνάν, οι πελάτες μας έχουν μεγάλο ενθουσιασμό για τα ελασματοποιημένα φύλλα αλουμινίου και είναι πιο βολικό για αυτούς να κάνουν τη δοκιμή.Για τυπωμένο υπόστρωμα PET/AL/RCPP, όλα τα στρώματα είναι επικαλυμμένα με WD8262A/B.Για εκτυπωμένα επίπεδα PET/PA/AL/RCPP, PET/PA και AL/RCPP χρησιμοποιούνται τα WD8262A/B.Το βάρος της επίστρωσης είναι περίπου 1,8 – 2,5 g/m2, και η ταχύτητα είναι περίπου 100m/min – 120m/min.
Τα προϊόντα χωρίς διαλύτες Kangda έχουν επιτύχει τώρα μεγάλη πρόοδο κάτω από τους 128 ℃ και συνεχίζουν να προκαλούν για επεξεργασία 135 ℃ ακόμη και 145 ℃ υψηλής θερμοκρασίας.Η χημική αντοχή είναι επίσης υπό έρευνα.
ΤΕΣΤ ΑΠΟΔΟΣΗΣ
| ΜΟΝΤΕΛΟ | ΥΠΟΣΤΡΩΜΑΤΑ | ΔΥΝΑΜΗ ΠΙΛΙΝΓΚ ΜΕΤΑ ΤΟ 121℃ ΑΝΤΙΔΡΑΣΗ |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5Ν |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6Ν |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6Ν |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5Ν |
Δυσκολίες:
Το κύριο πρόβλημα για την κατασκευή σακουλών αλουμινίου τεσσάρων στρώσεων είναι να βρεθεί ο κατάλληλος συνδυασμός διαφορετικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μεμβρανών, των συγκολλητικών, του μελανιού και του διαλύτη.Ειδικά, η κατασκευή πλήρως τυπωμένου PET/AL αυτού του εξωτερικού στρώματος είναι η πιο δύσκολη.Συνηθίζαμε να αντιμετωπίσουμε αυτές τις περιπτώσεις που, όταν παίρναμε υλικά από πελάτες στο εργαστήριό μας και δοκιμάσαμε όλα τα στοιχεία, συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού, δεν βρέθηκε κανένα ελάττωμα.Ωστόσο, όταν συνδυάσαμε όλα τα στοιχεία, η απόδοση των laminates δεν ήταν ικανοποιητική.Μόνο όταν όλες οι τεχνολογίες, ο εξοπλισμός, τα υλικά είναι πλήρως υπό έλεγχο, το υπόστρωμα μπορεί να κατασκευαστεί με επιτυχία.Άλλο εργοστάσιο μπορεί να φτιάξει αυτό το υπόστρωμα δεν σημαίνει ότι κάποιος μπορεί να πετύχει επίσης.
2. Σημεία ελέγχου κατά την κατασκευή
1) Το βάρος επίστρωσης είναι περίπου 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Υγρασία περιβάλλοντος
Η υγρασία του δωματίου προτείνεται να ελέγχει μεταξύ 40% – 70%.Το νερό που περιέχεται στον αέρα θα συμμετάσχει στην αντίδραση της κόλλας, η υψηλή υγρασία θα μειώσει το μοριακό βάρος της κόλλας και θα φέρει κάποιες υπο-αντιδράσεις, επηρεάζοντας την απόδοση της αντίστασης αντιστάθμισης.
3) Ρυθμίσεις σε πλαστικοποιητή
Σύμφωνα με διαφορετικά μηχανήματα, κατάλληλες ρυθμίσεις όπως τάση, πίεση, αναμίκτης πρέπει να ελέγχονται για να βρεθεί η σωστή εφαρμογή και να γίνουν επίπεδα ελασμάτων.
4) Απαιτήσεις για ταινίες
Το καλό επίπεδο, η σωστή τιμή χρωστικής ουσίας, η συρρίκνωση και η περιεκτικότητα σε υγρασία κ.λπ. είναι όλες οι απαραίτητες προϋποθέσεις για την επαναφορά της πλαστικοποίησης.
3. Μελλοντικές τάσεις
Επί του παρόντος, η εφαρμογή πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες γίνεται σε εύκαμπτη συσκευασία, η οποία έχει έντονο ανταγωνισμό.Σε προσωπικά σημεία, υπάρχουν 3 τρόποι ανάπτυξης πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες.
Πρώτον, ένα μοντέλο με περισσότερες εφαρμογές.Ένα προϊόν μπορεί να κατασκευάσει τα περισσότερα υποστρώματα κατασκευαστή εύκαμπτων συσκευασιών, τα οποία μπορούν να εξοικονομήσουν πολύ χρόνο, κόλλα και να αυξήσουν την απόδοση.
Δεύτερον, υψηλότερη απόδοση, η οποία προσφέρει υψηλή αντοχή στη θερμότητα και τα χημικά.
Τέλος, η ασφάλεια των τροφίμων.Τώρα η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες έχει περισσότερους κινδύνους από την πλαστικοποίηση με βάση διαλύτη, καθώς έχει ορισμένους περιορισμούς σε προϊόντα υψηλής απόδοσης, όπως οι θύλακες αντιστάθμισης 135℃.
Πάνω απ 'όλα, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες αναπτύσσεται γρήγορα, όλο και περισσότερες νέες τεχνολογίες έχουν βγει.Στο μέλλον, η ελασματοποίηση χωρίς διαλύτες μπορεί να λάβει μεγάλο λογαριασμό της αγοράς για εύκαμπτες συσκευασίες και άλλους τομείς.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-27-2021