Η ιδιότητα ισοπέδωσης της κόλλας

Περίληψη: Το άρθρο αναλύει λεπτομερώς την ποιοτική επίδραση της ιδιότητας ισοπέδωσης της κόλλας στη διαδικασία πλαστικοποίησης. Επιπλέον σε αυτό, αναφέρει ότι αντί να κρίνουμε την απόδοση ισοπέδωσης κρίνοντας εάν υπάρχει«λευκές κηλίδες «ή «φυσαλίδες», είναι η διαφάνεια των πλαστικοποιημένων προϊόντων που θα μπορούσε να είναι το πρότυπο αξιολόγησης της απόδοσης ισοπέδωσης στην κόλλα.

1.Το πρόβλημα της φυσαλίδας και η ισοπέδωση της κόλλας

Οι λευκές κηλίδες, οι φυσαλίδες και η κακή διαφάνεια είναι κοινά προβλήματα ποιότητας εμφάνισης στην επεξεργασία σύνθετων υλικών.Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι επεξεργαστές σύνθετων υλικών αποδίδουν τα παραπάνω θέματα σε κακή ισοπέδωση της κόλλας!

1.1 Αυτή η κόλλα δεν είναι αυτή η κόλλα

Οι επεξεργαστές σύνθετων υλικών μπορούν να επιστρέψουν κλειστά και αχρησιμοποίητα βαρέλια κόλλας στους προμηθευτές με βάση την κρίση της κακής ισοπέδωσης της κόλλας ή να υποβάλουν παράπονα ή αξιώσεις στους προμηθευτές.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η κόλλα που θεωρείται ότι έχει κακή απόδοση ισοπέδωσης είναι ένα «διάλυμα εργασίας κόλλας» που έχει παρασκευαστεί/αραιωθεί από πελάτες και έχει ιξώδες συγκεκριμένης τιμής.Η επιστρεφόμενη κόλλα είναι ο αρχικός κουβάς κόλλας που δεν έχει ανοιχτεί.

Αυτοί οι δύο κάδοι «κόλλας» είναι εντελώς διαφορετικές έννοιες και πράγματα!

1.2 Δείκτες αξιολόγησης για ισοπέδωση κόλλας

Οι τεχνικοί δείκτες για την αξιολόγηση της απόδοσης ισοπέδωσης της κόλλας πρέπει να είναι το ιξώδες και η επιφανειακή τάση διαβροχής.Ή μάλλον, «η ρευστότητα της κόλλας» είναι ένας συνδυασμός «η ρευστότητα της κόλλας» και «η διαβρεξιμότητα της κόλλας».

Σε θερμοκρασία δωματίου, η επιφανειακή τάση διαβροχής του οξικού αιθυλεστέρα είναι περίπου 26 mN/m.

Η αρχική συγκέντρωση σε βαρέλι (στερεό περιεχόμενο) συγκολλητικών πολυουρεθάνης με βάση διαλύτες που χρησιμοποιούνται στον τομέα της επεξεργασίας σύνθετων υλικών είναι γενικά μεταξύ 50% -80%.Πριν από την εφαρμογή της σύνθετης επεξεργασίας, οι προαναφερθείσες κόλλες πρέπει να αραιωθούν σε συγκέντρωση εργασίας περίπου 20% -45%.

Λόγω του γεγονότος ότι το κύριο συστατικό στο διάλυμα εργασίας αραιωμένης κόλλας είναι ο οξικός αιθυλεστέρας, η επιφανειακή τάση διαβροχής του διαλύματος εργασίας αραιωμένης κόλλας θα είναι πιο κοντά στην επιφανειακή τάση διαβροχής του ίδιου του οξικού αιθυλεστέρα.

Επομένως, εφόσον η επιφανειακή τάση διαβροχής του σύνθετου υποστρώματος που χρησιμοποιείται πληροί τις βασικές απαιτήσεις της σύνθετης επεξεργασίας, η διαβρεξιμότητα της κόλλας θα είναι σχετικά καλή!

Η αξιολόγηση της ρευστότητας της κόλλας είναι το ιξώδες.Στον τομέα της σύνθετης επεξεργασίας, το λεγόμενο ιξώδες (δηλαδή ιξώδες εργασίας) αναφέρεται στο χρόνο σε δευτερόλεπτα που βιώνει το υγρό εργασίας της κόλλας όταν ρέει έξω από το κύπελλο ιξώδους, μετρούμενο χρησιμοποιώντας ένα συγκεκριμένο μοντέλο κυπέλλου ιξώδους.Μπορεί να θεωρηθεί ότι το υγρό εργασίας της κόλλας που παρασκευάζεται από διαφορετικές ποιότητες πρωτότυπης κόλλας κάδου έχει το ίδιο «ιξώδες εργασίας» και το «ρευστό εργασίας» του έχει την ίδια «ρευστότητα κόλλας»!

Υπό άλλες αμετάβλητες συνθήκες, όσο χαμηλότερο είναι το «ιξώδες εργασίας» του «ρευστού εργασίας» που παρασκευάζεται με κόλλα του ίδιου τύπου πλαισίου, τόσο καλύτερη είναι η «ρευστότητα κόλλας» του!

Πιο συγκεκριμένα, για πολλές διαφορετικές ποιότητες κόλλας, εάν η τιμή ιξώδους του αραιωμένου διαλύματος εργασίας είναι 15 δευτερόλεπτα, τότε το διάλυμα εργασίας που παρασκευάζεται από αυτές τις ποιότητες κόλλας έχει την ίδια «επιπέδωση κόλλας».

1.3 Η ιδιότητα ισοπέδωσης της κόλλας είναι χαρακτηριστικό του υγρού επεξεργασίας κόλλας

Ορισμένες αλκοόλες δεν σχηματίζουν ένα παχύρρευστο ρευστό όταν μόλις ανοίξει η κάννη, αλλά μάλλον ένα βλήμα σαν ζελέ χωρίς ρευστότητα.Πρέπει να διαλυθούν και να αραιωθούν με κατάλληλη ποσότητα οργανικού διαλύτη για να επιτευχθεί η επιθυμητή συγκέντρωση και το ιξώδες της κόλλας.

Είναι προφανές ότι η απόδοση ισοπέδωσης της κόλλας είναι μια αξιολόγηση του διαλύματος εργασίας που έχει διαμορφωθεί σε μια συγκεκριμένη «συγκέντρωση εργασίας» και όχι μια αξιολόγηση αδιάλυτης αρχικής κόλλας βαρελιού.

Επομένως, είναι λάθος να αποδίδεται η κακή ισοπέδωση της κόλλας στα κοινά χαρακτηριστικά μιας συγκεκριμένης μάρκας γνήσιας κόλλας κάδου!

2. Παράγοντες που επηρεάζουν την ισοπέδωση της κόλλας

Ωστόσο, για το διάλυμα εργασίας αραιωμένης κόλλας, υπάρχουν όντως διαφορές στη στάθμη του νερού της κόλλας!

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, οι κύριοι δείκτες για την αξιολόγηση της απόδοσης ισοπέδωσης του ρευστού εργασίας κόλλας είναι η τάση διαβροχής της επιφάνειας και το ιξώδες εργασίας.Ο δείκτης τάσης επιφανειακής διαβροχής δεν δείχνει σημαντικές αλλαγές εντός του συμβατικού εύρους συγκέντρωσης εργασίας.Επομένως, η ουσία της κακής ισοπέδωσης κόλλας είναι ότι κατά τη διαδικασία εφαρμογής, το ιξώδες της κόλλας αυξάνεται ασυνήθιστα λόγω ορισμένων παραγόντων, με αποτέλεσμα να μειώνεται η απόδοση ισοπέδωσης!

Ποιοι παράγοντες μπορούν να προκαλέσουν αλλαγές στο ιξώδες της κόλλας κατά την εφαρμογή της;

Υπάρχουν δύο βασικοί παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν αλλαγές στο ιξώδες της κόλλας, ο ένας είναι η θερμοκρασία της κόλλας, αλλά η συγκέντρωση της κόλλας.

Υπό κανονικές συνθήκες, το ιξώδες ενός ρευστού μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας.

Στα εγχειρίδια χρήσης που παρέχονται από διαφορετικές εταιρείες κόλλας, οι τιμές ιξώδους του διαλύματος κόλλας (πριν και μετά την αραίωση) μετρώνται χρησιμοποιώντας περιστροφικό ιξωδόμετρο ή κύπελλο ιξώδους σε θερμοκρασία υγρού 20 ° C ή 25 ° C (δηλαδή η θερμοκρασία της κόλλας η ίδια η λύση) συνήθως υποδεικνύονται.

Στην πλευρά του πελάτη, εάν η θερμοκρασία αποθήκευσης του αρχικού κάδου κόλλας και αραιωτικού (οξικός αιθυλεστέρας) είναι υψηλότερη ή χαμηλότερη από 20 ° C ή 25 ° C, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας θα είναι επίσης υψηλότερη ή χαμηλότερη από 20 ° C ή 25 ° C. Φυσικά, η πραγματική τιμή ιξώδους της παρασκευασμένης κόλλας θα είναι επίσης χαμηλότερη από την τιμή ιξώδους που υποδεικνύεται στο εγχειρίδιο.Το χειμώνα, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας μπορεί να είναι χαμηλότερη από 5 ° C και το καλοκαίρι, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας μπορεί να είναι υψηλότερη από 30 ° C!

Πρέπει να σημειωθεί ότι ο οξικός αιθυλεστέρας είναι ένας εξαιρετικά πτητικός οργανικός διαλύτης.Κατά τη διαδικασία εξάτμισης του οξικού αιθυλεστέρα, θα απορροφήσει μεγάλη ποσότητα θερμότητας από το συγκολλητικό διάλυμα και τον περιβάλλοντα αέρα.

Προς το παρόν, οι περισσότερες μονάδες πλαστικοποίησης σε σύνθετες μηχανές είναι ανοιχτές και εξοπλισμένες με τοπικές συσκευές εξάτμισης, επομένως μια μεγάλη ποσότητα διαλύτη θα εξατμιστεί από τον συγκολλητικό δίσκο και το βαρέλι.Σύμφωνα με παρατηρήσεις, μετά από μια περίοδο λειτουργίας, η θερμοκρασία του ρευστού εργασίας της κόλλας στο δίσκο κόλλας μπορεί μερικές φορές να είναι περισσότερο από 10 ° C χαμηλότερη από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος περιβάλλοντος!

Καθώς η θερμοκρασία της κόλλας μειώνεται σταδιακά, το ιξώδες της κόλλας θα αυξάνεται σταδιακά.

Έτσι, η απόδοση ισοπέδωσης των κόλλων με βάση διαλύτες στην πραγματικότητα επιδεινώνεται σταδιακά με την παράταση του χρόνου λειτουργίας του εξοπλισμού

Με άλλα λόγια, εάν θέλετε να διατηρήσετε τη σταθερότητα της ισοπέδωσης κόλλας με βάση διαλύτες, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν ελεγκτή ιξώδους ή άλλα παρόμοια μέσα για να διατηρήσετε το ιξώδες της κόλλας σταθερό σε όλη τη διαδικασία εφαρμογής.

3.Δείκτες αξιολόγησης για σωστά αποτελέσματα ισοπέδωσης κόλλας

Η αξιολόγηση του αποτελέσματος ισοπέδωσης της κόλλας πρέπει να είναι χαρακτηριστικό του σύνθετου προϊόντος σε ένα συγκεκριμένο στάδιο και το αποτέλεσμα ισοπέδωσης της κόλλας αναφέρεται στο αποτέλεσμα που προκύπτει μετά την εφαρμογή της κόλλας. Όπως ακριβώς η «σχεδιασμένη μέγιστη ταχύτητα» ενός αυτοκινήτου είναι χαρακτηριστικό του προϊόντος, η πραγματική ταχύτητα οδήγησης του οχήματος στο δρόμο υπό συγκεκριμένες συνθήκες είναι ένα άλλο αποτέλεσμα.

Η καλή ισοπέδωση της κόλλας είναι η βασική προϋπόθεση για την επίτευξη καλών αποτελεσμάτων ισοπέδωσης.Ωστόσο, η καλή απόδοση ισοπέδωσης της κόλλας μπορεί να μην έχει απαραιτήτως ως αποτέλεσμα καλά αποτελέσματα ισοπέδωσης κόλλας, και ακόμη κι αν η κόλλα έχει κακή απόδοση ισοπέδωσης (δηλ. υψηλό ιξώδες), μπορούν να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα ισοπέδωσης κόλλας σε συγκεκριμένες περιπτώσεις.

4. Η συσχέτιση μεταξύ των αποτελεσμάτων της ισοπέδωσης της κόλλας και των φαινομένων «λευκών κηλίδων» και «φυσαλίδων»

Τα κακά "λευκά σημεία, φυσαλίδες και διαφάνεια" είναι αρκετά ανεπιθύμητα αποτελέσματα σε σύνθετα προϊόντα.Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τα παραπάνω προβλήματα και η κακή ισοπέδωση της κόλλας είναι μόνο ένας από αυτούς.Ωστόσο, ο λόγος για την κακή ισοπέδωση της κόλλας δεν οφείλεται μόνο στην κακή ισοπέδωση της κόλλας!

Μια κακή ισοπέδωση της κόλλας μπορεί να μην οδηγήσει απαραίτητα σε "λευκά σημεία" ή "φυσαλίδες", αλλά μπορεί να επηρεάσει τη διαφάνεια της σύνθετης μεμβράνης.Εάν η μικροεπιπεδότητα του σύνθετου υποστρώματος είναι κακή, ακόμη και αν το αποτέλεσμα ισοπέδωσης της κόλλας είναι καλό, εξακολουθεί να υπάρχει πιθανότητα «λευκών κηλίδων και φυσαλίδων».